Les usines d’huile de son de riz utilisent généralement des équipements d’extraction par solvant comme machine d’extraction pour l’huile de son de riz. Le son de riz est un sous-produit de la transformation du riz. Du fait de sa faible teneur en huile et de sa tendance au rancissement, les usines de transformation d’huile de son de riz utilisent l’extraction par solvant pour produire cette huile.

Huatai commercialise des extracteurs d’huile de son de riz d’une capacité de 10 à 1 000 tonnes par jour. Ces extracteurs utilisent une technologie d’extraction par solvant performante pour obtenir un rendement élevé en huile de son de riz (taux d’huile résiduelle < 1 %). De plus, le procédé d’extraction optimisé en fonction des caractéristiques du son de riz offre des avantages tels qu’une faible consommation de solvant, une qualité d’huile brute stable et des coûts de production maîtrisables. Ils sont particulièrement adaptés à la production automatisée et continue d’huile de son de riz.

Les machines d’extraction d’huile de son de riz Huatai comprennent principalement le prétraitement (expansion) du son de riz, l’extraction par solvant, la désolvantisation de la farine humide, l’évaporation et le stripping de la liqueur mixte, la condensation et la récupération du solvant.

Prétraitement du son de riz

Le son de riz brut contient des impuretés telles que de l’huile, des fibres, des enveloppes, de la poussière et des brisures de riz. Sans prétraitement, ces impuretés réduisent l’efficacité d’extraction et affectent la qualité de l’huile.

Nettoyage et conditionnement

Le son brut est éliminé par un tamis vibrant et un séparateur magnétique afin de garantir que seul du son pur pénètre dans le système d’extraction.

Le son nettoyé est ensuite conditionné dans un cuiseur vertical à étages, où les opérateurs ajustent le taux d’humidité à 8-10 % et élèvent la température à 60-70 °C.

Ce traitement thermique désactive les lipases, qui, autrement, dégraderaient la qualité de l’huile pendant le stockage.

Expansion et séchage

Le son traité est introduit dans une extrudeuse ou une machine à souffler, où il est transformé en granulés poreux par cisaillement mécanique à haute pression et injection de vapeur. Cette étape d’« expansion » augmente la surface spécifique de 300 à 400 %, améliorant ainsi la perméabilité aux solvants.

Le matériau expansé est ensuite séché dans un séchoir à plaques jusqu’à une teneur en humidité de 3 à 5 % et refroidi à 50-55 °C pour éviter l’évaporation du solvant pendant l’extraction.

Extraction par solvant du son de riz

Le son de riz prétraité (expansé) forme des particules poreuses qui pénètrent dans l’extracteur. Le solvant (hexane) est appliqué par pulvérisation à contre-courant afin d’assurer un contact optimal avec le son, dissolvant ainsi les huiles pour former un gel huileux (huile mixte).

Quatre paramètres sont rigoureusement contrôlés lors du procédé d’extraction par solvant du son de riz :

Température du solvant : 50-55 °C pour garantir une bonne fluidité et une bonne perméabilité du solvant, tout en évitant une évaporation excessive due à des températures élevées.

Température du matériau : La température du son de riz est maintenue entre 50 et 55 °C, correspondant à celle du solvant. Ceci réduit les pertes par échange thermique et favorise la dissolution de l’huile.

Rapport et concentration du solvant : 1:0,8 et 1:1,1. Pour un son de riz ayant une teneur en huile de 18 à 20 %, l’extraction complète permet d’obtenir une concentration en huile mixte supérieure à 18-27 %.

Durée d’extraction : 90 à 120 minutes, afin de garantir une teneur en huile résiduelle inférieure à 1 % dans la poudre de son de riz.

Désolvantisation du son de riz humide

La poudre de son de riz humide contient 25 à 35 % de solvant à la sortie de l’extracteur. Ce solvant doit être entièrement éliminé et récupéré afin de garantir la sécurité alimentaire et d’améliorer la valeur nutritionnelle de la poudre.

La machine de désolvantisation et de séchage DTDC traite les farines humides par un processus continu de « prédésolvantisation – désolvantisation – séchage – refroidissement ».

Couche de prédésolvantisation : La vapeur secondaire ascendante provenant de la couche inférieure est utilisée pour préchauffer et désolvanter initialement la matière humide supérieure, permettant ainsi une économie de vapeur de 15 à 20 %.

Couche de désolvantisation : La hauteur de la couche de matière est de 500 à 750 mm. L’agitateur tourne à 10-12 tr/min, maintenant la matière en suspension et assurant un contact total avec la vapeur directe. Le système contrôle la densité de perméation de la vapeur à 650-750 kg/(h·m²) et la température jusqu’à 105 °C. Ce procédé assure une évaporation rapide du solvant tout en favorisant la réaction de Maillard, améliorant ainsi la saveur et la couleur de l’aliment.

Grâce à un contrôle précis de la température et du temps, l’activité uréasique de l’aliment fini est stabilisée entre 0,15 et 0,25, garantissant ainsi la qualité des protéines. Ce système permet de réduire la teneur en solvants résiduels dans l’aliment à moins de 300 mg/kg tout en maintenant un indice de dispersion des protéines (IDP) supérieur à 75 %.

Évaporisation et extraction de l’huile mixte

L’huile mixte extraite est évaporée, concentrée et extraite pour obtenir de l’huile de son de riz brute (HSRB) d’une pureté supérieure à 99,5 %. Le procédé se déroule comme suit :

Le premier évaporateur à tubes longs porte la concentration de l’huile mixte à 70 % à 60 °C.

Le second évaporateur à tubes longs utilise un chauffage à la vapeur fraîche pour porter la concentration à plus de 95 %.

L’huile brute est ensuite acheminée vers la tour d’extraction.

Sous vide (pression ≤ 350 mbar) et par distillation directe à la vapeur, la tour d’extraction élimine complètement les solvants résiduels du mélange, réduisant ainsi la teneur en solvants de l’huile mixte à moins de 500 ppm et atteignant une pureté supérieure à 99,5 %. L’huile de son de riz brute ainsi obtenue peut être raffinée pour produire une huile directement comestible.

Condensation et récupération des solvants

La récupération des solvants influe directement sur les coûts de production, la sécurité environnementale et le fonctionnement continu de l’installation. Ce système condense les vapeurs de solvants provenant de tous les équipements, notamment les extracteurs, les séparateurs de solvants, les évaporateurs et les tours de stripping.

Les vapeurs solubles issues de tous les équipements sont collectées par une tuyauterie et dirigées vers le condenseur. Un processus de condensation en plusieurs étapes est généralement utilisé :

Condensation primaire : L’eau en circulation (30-32 °C) condense la majeure partie des vapeurs de solvants.

Condensation secondaire : L’eau glacée à basse température (inférieure à 7 °C) condense les vapeurs de solvants résiduelles et à bas point d’ébullition.

Après une récupération efficace, le système ne consomme que 1,5 à 2,5 kg de solvant par tonne de son de riz traitée.

Les machines d’extraction d’huile de son de riz Huatai sont conçues pour optimiser l’efficacité de l’extraction par solvant et le rendement en huile.

L’utilisation d’un extracteur de solvant haute performance augmente la surface de contact entre le solvant et le son de riz, prolongeant ainsi le temps de contact.

La structure interne et la conception des canaux d’écoulement de l’extracteur sont optimisées pour minimiser les pertes d’huile de son de riz pendant l’extraction.

Des systèmes de contrôle avancés et une technologie d’automatisation garantissent un fonctionnement précis et stable de la machine.

Huatai détient de nombreux brevets dans le domaine de la production d’huile de son de riz. Nous avons construit plusieurs usines de transformation d’huile de son de riz en Chine, au Bangladesh, au Cambodge et dans d’autres pays, et avons reçu d’excellents retours de nos clients locaux.

Si vous souhaitez produire une huile de son de riz de haute qualité, Huatai peut vous fournir un ensemble complet d’équipements d’extraction d’huile de son de riz, comprenant des équipements de prétraitement, d’extraction par solvant et de raffinage, créant ainsi un projet clé en main de A à Z pour vous.