La ligne de production d’huile d’arachide est un équipement essentiel au fonctionnement d’une usine d’huile d’arachide. Une ligne de production complète comprend trois sections principales : une unité de prétraitement et de pressage de l’huile d’arachide, une unité d’extraction par solvant et une unité de raffinage.

Huatai propose des solutions complètes pour les lignes de production d’huile d’arachide.Huatai a mis au point une nouvelle technologie d’extraction d’huile qui permet d’augmenter considérablement le rendement en huile des arachides tout en préservant la qualité et la saveur de l’huile. Sa technologie unique de filtration et de raffinage permet d’éliminer efficacement les impuretés et les composants indésirables, garantissant ainsi une huile conforme aux normes internationales les plus strictes.

♦ Usine de prétraitement et de pressage d’huile d’arachide

◊ Le processus de prétraitement des arachides

Les équipements de prétraitement de l’huile d’arachide servent à éliminer les impuretés des matières premières d’arachide et à modifier leurs caractéristiques structurelles afin de répondre aux exigences des procédés de production d’huile d’arachide.

Étape 1 : Décorticage

Les coques d’arachide absorbent facilement l’huile, bien qu’elles n’en contiennent pas elles-mêmes. Le retrait des coques réduit l’absorption d’huile et l’usure des équipements de pressage.

Étape 2 : Nettoyage

Des tamis vibrants, des séparateurs magnétiques et des épurateurs sont utilisés pour éliminer les impuretés telles que la terre, la poussière, les fragments de coques et la rouille des arachides. Cela garantit des matières premières propres pour le traitement.

Étape 3 : Broyage

Les arachides étant relativement grosses, elles chauffent de manière inégale pendant le traitement. Pour assurer une cuisson à la vapeur uniforme à l’étape suivante, il est nécessaire de broyer les arachides en particules ou en poudre de taille uniforme.

Le degré de broyage dépend de l’équipement de pressage et des exigences du processus : le matériau ne doit être ni trop fin ni trop grossier.

Étape 4 : Laminage

Pour décomposer davantage la structure cellulaire interne des arachides et augmenter leur surface pour le pressage, une machine à laminer est utilisée pour compresser les arachides en flocons d’épaisseur uniforme.

Étape 5 : Cuisson

Les arachides sont cuites à 130°C-150°C pendant 30 à 60 minutes, avec un contrôle précis de l’humidité et de la température.

La cuisson dénature les protéines et facilite la séparation de l’huile, préparant ainsi les arachides à des conditions de pressage optimales. Elle élimine également les saveurs indésirables et améliore l’arôme de l’huile d’arachide.

Étape 6 : Pressage

Les amandes d’arachide cuites à la vapeur sont introduites dans la presse à huile d’arachide, où des méthodes de pressage physique sont utilisées. La vis sans fin et les amandes créent une pression et une friction continues dans la chambre de pressage, extrayant l’huile des amandes pour produire de l’huile d’arachide brute et du tourteau d’arachide.

L’huile d’arachide brute (environ 70 à 80 %) conserve l’arôme riche et les composants nutritionnels d’origine des arachides. Après raffinage, elle peut être vendue directement sur le marché.

Le tourteau d’arachide contient encore environ 12 à 18 % d’huile résiduelle. De l’hexane est utilisé pour pulvériser et imbiber le tourteau à plusieurs reprises, dissolvant ainsi l’huile résiduelle. Après extraction par solvant, la teneur en huile du tourteau d’arachide tombe à moins de 1%.

Étape 7 : Filtration

L’huile d’arachide brute pressée contient des résidus et des impuretés incomplètement éliminées. Un équipement de filtration (tel que des filtres à plaques et cadres) filtre l’huile d’arachide. Une filtration multiple améliore l’efficacité de la filtration.

◊ Procédé de pression de l’huile d’arachide

Après prétraitement, les arachides sont pressées à l’huile. Pour garantir un rendement élevé en huile, les huileries procèdent généralement à plusieurs pressages. Les graines d’arachide, après cuisson à la vapeur à haute température et friture, sont directement introduites dans une presse à vis, où la pression mécanique (jusqu’à 100-200 MPa) extrait l’huile.

Selon la température de pressage, on distingue le pressage à chaud et le pressage à froid.

Avantages du pressage à chaud Huatai :

Le rendement en huile d’arachide peut atteindre 45 à 50%.

La teneur en huile résiduelle dans le tourteau est faible (environ 6% à 8%), ce qui permet une extraction ultérieure par solvant.

L’huile d’arachide a une couleur plus foncée et une saveur plus riche (idéale pour la cuisine traditionnelle).

Avantages du pressage à froid Huatai :

Le rendement en huile d’arachide est d’environ 35 à 40 %, préservant ainsi davantage la saveur et les nutriments naturels.

L’huile d’arachide, de couleur plus claire et à point de fumée plus élevé, est idéale pour la cuisson à basse température ou l’utilisation dans les produits de santé.

La section de pressage des lignes de production d’huile d’arachide Huatai utilise généralement des presses à vis, un type d’équipement très répandu dans les huileries. Ces presses permettent de contrôler la température de pressage à 135°C, l’humidité entre 1,5 % et 2 %, et la teneur en huile résiduelle du tourteau d’arachide entre 9 % et 10 %. Simples d’utilisation, elles fonctionnent à haute pression et permettent une production en continu.

♦ Procédé d’extraction par solvant de l’huile d’arachide

L’huile d’arachide brute, après précipitation et filtration à l’aide d’un filtre à feuilles vertical, est acheminée vers l’usine de raffinage d’huile d’arachide. Le tourteau d’arachide obtenu après le pressage est envoyé à l’usine d’extraction par solvant pour une seconde extraction. L’équipement d’extraction par solvant d’huile d’arachide Huatai permet d’extraire l’huile d’arachide au maximum.

L’usine d’extraction d’huile d’arachide par solvant de Huatai se compose d’un système d’extraction, d’un système D.T.D.C, d’un système de condensation et d’un système de récupération. Cette usine d’extraction d’huile d’arachide par solvant est disponible en versions de moyenne et grande capacité, selon les besoins du client.

1) Extraction : Utiliser un solvant pour extraire l’huile du tourteau. Le solvant couramment utilisé est le solvant n° 6 ou le n-hexane ;

2) Désolvantation : Éliminer le solvant du tourteau extrait, le refroidir et le récupérer, tout en séchant et refroidissant simultanément le tourteau ;

3) Évaporation et strippage : Chauffer le mélange d’huile à l’aide de vapeur directe, évaporer le solvant et concentrer le mélange huile-eau ;

4) Récupération du solvant : Refroidir et récupérer le solvant, réduire sa consommation, optimiser l’utilisation des matières premières et améliorer la qualité du produit.

♦ Usine de raffinage d’huile d’arachide

Le raffinage de l’huile d’arachide consiste à éliminer les impuretés, les odeurs indésirables et les pigments, améliorant ainsi sa qualité et son goût. Ce procédé comprend principalement des étapes telles que le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation.

Étape 1 : Dégommage de l’huile d’arachide

Le dégommage élimine les impuretés colloïdales, telles que les phospholipides, de l’huile d’arachide brute, car ces impuretés affectent la stabilité et l’apparence de l’huile. Deux méthodes principales sont utilisées : le dégommage à l’eau ou le dégommage par raffinage acide.

Le dégommage à l’eau exploite la nature hydrophile des phospholipides. De l’eau chaude ou de l’acide phosphorique dilué est ajouté à l’huile brute chauffée (60-85 °C) sous agitation. Les gommes absorbent l’eau et forment des agrégats, qui sont ensuite éliminés par sédimentation ou centrifugation. Ce procédé permet d’éliminer efficacement la plupart des phospholipides, ainsi que les protéines, les glycosides et les traces d’ions métalliques associés.

L’équipement principal pour le dégommage comprend une cuve de dégommage (également appelée cuve de raffinage ou réacteur). Cette cuve est équipée de dispositifs de chauffage, d’agitateurs et de systèmes d’ajout d’eau chaude ou d’acide phosphorique.

Étape 2 : Désacidification de l’huile d’arachide

La désacidification élimine les acides gras libres (AGL) de l’huile brute. Les AGL provoquent le rancissement de l’huile et l’apparition de saveurs indésirables, tout en abaissant le point de fumée. Le raffinage alcalin est la méthode la plus courante.
On ajoute une solution alcaline de sodium (solution d’hydroxyde de sodium) à des concentrations spécifiques à l’huile d’arachide dégommée. L’alcali neutralise les acides gras libres, formant du savon (le principal composant du savon).

Le savon absorbe d’autres impuretés (protéines, pigments, gommes résiduelles) et se sépare par décantation ou centrifugation. Après le raffinage alcalin, l’huile est lavée à l’eau chaude pour éliminer les résidus de savon et d’alcali.

L’équipement de désacidification comprend : des cuves de désacidification, des cuves de préparation de la solution alcaline, des pompes à alcali, des cuves de lavage et des séparateurs centrifuges.

Étape 3 : Décoloration de l’huile d’arachide

La décoloration élimine les pigments naturels (chlorophylle, carotène) ainsi que les pigments formés lors du dégommage et de la désacidification, rendant l’huile claire et transparente. On utilise généralement la décoloration par adsorption.
Sous vide et à chaud (90-110 °C), on ajoute des adsorbants à l’huile d’arachide, généralement de la terre décolorante activée, parfois additionnée de petites quantités de charbon actif. L’argile absorbe les pigments et autres impuretés résiduelles (traces de savon, ions métalliques). Après un mélange homogène pendant une durée déterminée, la filtration sépare complètement l’argile et les impuretés adsorbées de l’huile.

L’équipement de décoloration comprend : une tour de décoloration (équipée de systèmes de vide, d’agitation et de chauffage), des doseurs d’argile et des filtres vibrants ou des filtres-presses.

Étape 4 : Désodorisation de l’huile d’arachide

La désodorisation est l’étape finale et cruciale du raffinage de l’huile d’arachide. Elle élimine les substances volatiles responsables des mauvaises odeurs (aldéhydes, cétones, hydrocarbures), les acides gras libres résiduels et les solvants.

À haute température (au-dessus de 200 °C) et sous vide poussé, de la vapeur d’eau est injectée directement dans l’huile. Ce procédé exploite les différences de volatilité entre l’huile et les composés responsables des arômes indésirables, en utilisant les principes de la distillation à la vapeur pour éliminer les substances odorantes.

Après la désodorisation, l’huile est refroidie et filtrée une dernière fois pour obtenir l’huile raffinée finale. Ce processus permet également de dégrader les toxines thermosensibles comme les aflatoxines.

L’équipement principal de la désodorisation est la tour de désodorisation, dotée d’une structure interne complexe comprenant plusieurs étages, des échangeurs de chaleur et des systèmes d’injection directe de vapeur. L’équipement complémentaire comprend des systèmes de vide (pompe à jet de vapeur ou pompes à vide mécaniques), des fours à huile thermique, des échangeurs de chaleur et des réservoirs de refroidissement pour l’huile raffinée.

En résumé, une ligne de production d’huile d’arachide est un flux de travail continu : prétraitement des arachides, pressage de l’huile, extraction de l’huile résiduelle par solvant, filtration de l’huile d’arachide et raffinage.

Huatai est un fabricant professionnel d’équipements de production d’huile d’arachide en Chine. Fort de 37 ans d’expérience dans la conception, l’installation, la mise en service et la formation technique d’usines de transformation d’huile d’arachide, l’entreprise propose des projets clés en main pour des lignes de production complètes, avec des capacités de traitement journalières allant de 10 à 1 000 tonnes. Présents dans plus de 60 pays et régions du monde, nous vous invitons à visiter notre usine. Contactez-nous pour obtenir un devis pour votre ligne de production d’huile d’arachide.