Les machines d’extraction d’huile de soja se divisent principalement en deux catégories selon leur procédé d’extraction : les presses à huile et les extracteurs par solvant. Le soja ayant une faible teneur en huile, les huileries optent généralement pour un traitement ultérieur du tourteau après pressage par extraction par solvant, ce qui permet d’augmenter le rendement en huile.

Pour les huileries de soja dont la production journalière est inférieure à 100 tonnes, une ligne de production par pression du soja suffit. Le tourteau de soja obtenu lors de ce processus peut être utilisé comme aliment pour animaux ou transformé en produits dérivés, permettant ainsi une valorisation complète des ressources. Pour les huileries dont la production journalière dépasse 100 tonnes, une ligne d’extraction d’huile de soja par solvant est la solution optimale, car elle permet d’obtenir un rendement en huile supérieur et des avantages économiques considérables.

L’extraction d’huile de soja par solvant utilise principalement l’hexane pour faire tremper les graines de soja, permettant ainsi d’en extraire l’huile. Après extraction, la teneur en huile résiduelle dans le tourteau de soja est généralement inférieure à 1 %. Le tourteau de soja peut également servir à la fabrication d’aliments pour animaux.

Les machines d’extraction d’huile de soja par solvant utilisent des solvants chimiques pour dissoudre l’huile contenue dans les graines de soja, puis éliminent le solvant par chauffage et évaporation, obtenant ainsi l’huile. Cette méthode offre un rendement en huile pouvant atteindre 99 % et une grande efficacité de production. L’huile obtenue par cette méthode d’extraction est limpide et contient peu d’impuretés, ce qui la rend adaptée à diverses applications culinaires. Grâce à son rendement élevé, cette méthode d’extraction présente un coût de production relativement faible, permettant ainsi de proposer une huile plus abordable.

Processus principal d’extraction de l’huile de soja par solvant :

Prétraitement du soja → Extrusion-soufflage → Extraction par solvant → Huile de soja brute

Machine d’extrusion de soja

L’extrusion du soja est un procédé qui utilise des extrudeuses pour comprimer les graines de soja broyées et laminées afin d’obtenir des matériaux granulaires poreux et expansés. L’extrusion est une technologie de transformation à haute température et de courte durée. Actuellement, l’extrudeuse de soja la plus couramment utilisée est l’extrudeuse monovis à rétention d’humidité, dont le processus d’extrusion comprend le chauffage, le pressage, le liage et l’extrusion sous vide. Généralement, la température d’extrusion peut atteindre 110 à 200 °C, et le temps de séjour du matériau dans l’extrudeuse est de 1 à 3 minutes.

L’extrusion du soja permet de rompre la structure cellulaire de l’huile, facilitant ainsi son extraction et améliorant l’efficacité et la durée d’extraction. L’extraction par extrusion permet d’extraire l’huile de soja plus complètement, ce qui se traduit par un rendement en huile relativement élevé. Ce rendement accru augmente également la capacité de l’équipement d’extraction, réduisant ainsi la consommation d’énergie par unité de production.Après insufflation, les protéines du tourteau de soja se dénaturent, leur polarité de surface diminue et leur capacité d’absorption de liquide chute. Ceci accroît le gradient de concentration de l’huile extraite, améliorant ainsi le lessivage. On obtient alors une réduction de la teneur en solvant dans le tourteau humide après extraction, permettant un contrôle efficace de la quantité de vapeur et une désolvantisation optimale.

Machine d’extraction par solvant d’huile de soja

Extracteur rotatif série HTYJP : Capacité de traitement 100 à 500 tonnes/jour, puissance 2,2 à 7,5 kW. L’équipement d’extraction pour plus de 30 tonnes coûte environ 75 000$ ou plus.

Désolvantation de la farine humide : Traite la farine humide par désolvantation, produisant de la farine de soja finie (teneur en protéines ≥ 45%).

Désolvantateur DTDC : Capacité de traitement 100 à 6000 t/jour, puissance 30 à 390 kW, solvant résiduel dans la farine finie ≤ 500 ppm, humidité ≤ 12,0 %, taux de dénaturation des protéines ≤ 15%.

Récupération du solvant : Récupère le solvant et sépare l’huile brute de l’huile mélangée. Le taux de récupération du solvant doit dépasser 95 % pour réduire les coûts et les risques de sécurité.

Colonne de stripage série HTDQT : Surface d’échange thermique 2,8 à 18,8 m², concentration en sortie ≥ 99,5 %, température 115 à 120 °C.

Avantages du procédé d’extrusion et d’extraction du soja :

1. Réduction de la consommation d’énergie :

Le procédé d’extrusion fragmente la structure interne du matériau oléagineux, exposant l’huile à la surface du matériau expansé, ce qui réduit le temps d’extraction, augmente la capacité de chargement des équipements d’extraction et améliore la capacité de production. Cela permet de réduire la consommation d’énergie sans modifier les équipements.

2. Amélioration de l’efficacité d’extraction :

La dénaturation des protéines dans le soja extrudé réduit la polarité de surface et affaiblit la capacité d’absorption des liquides, augmentant ainsi le gradient de concentration de l’huile mélangée pendant l’extraction et améliorant l’efficacité de celle-ci. De plus, la teneur en solvant dans le tourteau humide après extraction est considérablement réduite, ce qui permet une utilisation contrôlée de la vapeur lors de la désolvantisation.

3. Augmentation du rendement de raffinage :

Le procédé d’extrusion réduit la teneur en phospholipides non hydratables dans l’huile de soja brute, augmentant ainsi le rendement de raffinage. Le frottement à haute température et le chauffage à la vapeur pendant l’extrusion détruisent les phospholipides et les oxydases, accélérant la conversion des phospholipides non hydratables en phospholipides hydratables.

4. Qualité stable du tourteau fini :

Le traitement thermique à haute température et de courte durée pendant l’extrusion désactive l’uréase, la phospholipase, la lipoxygénase et d’autres enzymes à des degrés divers, détruisant les composants toxiques et les facteurs antinutritionnels présents dans le tourteau de soja, améliorant ainsi sa qualité.

Les huileries de soja modernes utilisent généralement une combinaison de pré-pressage et d’extraction par solvant. Le pressage permet d’abord d’extraire la majeure partie de l’huile des graines de soja (environ 18 %). Ensuite, l’extraction par solvant permet d’extraire l’huile restante du tourteau de soja, portant ainsi le rendement total en huile à plus de 99 %.

La ligne de production d’huile de soja et le procédé d’extrusion de Huatai offrent des avantages considérables : augmentation du rendement, réduction des coûts de production, amélioration de la qualité du produit et optimisation de la productivité. Ces atouts expliquent la large utilisation de ces lignes et procédés dans la production d’huile de soja. Huatai propose des équipements de haute qualité pour la production d’huile de soja, une livraison rapide et efficace, un service après-vente complet et des prix compétitifs. Contactez-nous !