Le raffinage des huiles alimentaires est la dernière étape du processus de production d’huile de cuisson. L’objectif d’une raffinerie d’huile alimentaire est d’éliminer les impuretés nocives et les substances indésirables de l’huile brute, améliorant ainsi sa stabilité de conservation et garantissant que son odeur et sa couleur soient conformes aux normes nationales. Nous proposons des équipements de raffinage d’huile alimentaire adaptés aux besoins de nos clients. La capacité de traitement principale varie de 1 à 600 tonnes par jour (TPD) ; nous proposons des raffineries de petite taille (1 à 5 TPD), de taille moyenne (5 à 50 TPD) et de grande taille (50 à 600 TPD).

Les équipements de raffinage d’huile comestible Huatai conviennent au raffinage de diverses huiles animales et végétales brutes, telles que l’huile de palme, l’huile de son de riz, l’huile d’arachide, l’huile de soja, l’huile de tournesol, etc. De manière générale, le processus de raffinage des huiles comestibles comprend principalement trois étapes : la désacidification, le blanchiment et la désodorisation. Cependant, pour certaines huiles, le déparaffinage et le fractionnement sont nécessaires pour atteindre la norme d’huile comestible de première qualité, par exemple pour l’huile de son de riz brute et l’huile de tournesol brute ; l’huile de coton brute nécessite un déparaffinage et une déphénolisation ; et l’huile de palme brute nécessite un équipement de fractionnement pour obtenir une huile de palme de qualité alimentaire supérieure.

Le procédé spécifique de raffinage des huiles comestibles d’une usine de raffinage d’huiles comestibles doit être conçu en fonction des caractéristiques du huile brut. Principaux composants de l’huile comestible brute :

1) Ester d’acide gras de triglycéride (huile neutre)

2) Impuretés colloïdales (phospholipides)

3) Impuretés liposolubles (acides gras libres)

4) Impuretés mécaniques (impuretés solides insolubles)

5) Cire : Matière grasse composée d’acides gras supérieurs et d’alcools gras supérieurs, qui réduit la transparence de l’huile et altère son goût (huile de tournesol brute, huile de son de riz brute, huile de germe de maïs brute, etc.)

Principales sections d’une usine de raffinage d’huile comestible :

1. Étape de dégommage :

a. Dégommage par hydratation (exploitant l’hydrophilie des phospholipides) — phospholipides α

b. Dégommage par acidification (acide phosphorique, phospholipides non hydratés) — phospholipides β

Le dégommage par hydratation est une étape très importante. La quantité et la température de l’eau ajoutée avec l’acide superphosphorique, ainsi que la vitesse d’ajout de l’eau, sont cruciales. Le colloïde précipite selon le principe qu’il devient floculant au contact de l’eau.

2. Étape de désacidification :

a. Désacidification par raffinage alcalin (soude caustique, raffinage chimique) – Sous-produit : pâte de savon

b. Désacidification par distillation (vapeur, raffinage physique) – Sous-produit : acides gras

L’hydroxyde de sodium (NaOH) est utilisé pour neutraliser les acides gras libres présents dans l’huile. Ce processus génère des résidus de savon qui sont ensuite séparés de l’huile. La soude caustique sert non seulement à neutraliser les acides gras libres, mais aussi l’excès d’acide phosphorique. Dans les procédés de raffinage discontinus et semi-continus, la séparation des résidus de savon s’effectue par précipitation ; en revanche, dans le procédé de raffinage entièrement continu, on utilise une centrifugeuse, qui s’avère très efficace.

3. Étape de décoloration :

Décoloration par adsorption (argile blanche, charbon actif et autres matériaux adsorbants)

Comme le huile brut contient des pigments, sa couleur est plus foncée ; afin d’améliorer la couleur de l’huile et d’obtenir une huile comestible de haute qualité, il est nécessaire d’utiliser de l’argile activée et d’autres agents pour absorber les pigments, puis d’utiliser un filtre vibrant pour séparer l’argile usagée.

4. Étape de désodorisation et étape de déshydratation :

Méthode de distillation, principe de strippage sous vide (raffinage physique – désacidification/désodorisation simultanées)

L’odeur du huile brut n’est pas très agréable, ce qui affecte son stockage et son prix de vente. C’est pourquoi nous utilisons généralement de la vapeur directe pour éliminer cette odeur. Par ailleurs, le huile contient également 0,5 % d’eau, et la température élevée dans la tour de désodorisation permet d’éliminer cette eau.

5. Étape de filtration :

Après avoir obtenu l’huile désodorisée, nous utiliserons un filtre de précision en acier inoxydable (filtre de stabilisation) pour la filtrer à nouveau afin de garantir la qualité de l’huile.

6. Étape de déparaffinage :

Refroidissement, cristallisation, filtration

L’huile de tournesol, l’huile de germe de maïs et l’huile de son de riz, entre autres, contiennent de la cire. Pour obtenir une huile comestible de première qualité, le déparaffinage est nécessaire ; cette étape est facultative selon les exigences du client.

Le procédé de raffinage des huiles alimentaires nécessite une cuve de raffinage, une cuve de décoloration, une cuve de désodorisation, une pompe à vide, un générateur de vapeur et un four à conduction thermique. Ces équipements sont reliés à des cuves par des canalisations. Caractéristiques de la machine de raffinage d’huile comestible Huatai :

1、Équipé d’un système de chauffage et d’un boîtier de commande électrique.

2、Fonctionnement entièrement automatique et performances fiables.

3、Installation flexible ; utilisable aussi bien en intérieur qu’en extérieur.

4、La partie principale de la machine est fabriquée en acier inoxydable et en acier allié.

Avantages technologiques de l’usine de raffinage d’huile comestible de Huatai :

1、Huatai est en mesure de proposer des procédés de raffinage avancés adaptés aux différents produits pétroliers et aux besoins spécifiques. Le processus de raffinage comprend principalement le dégommage enzymatique, l’élimination du savon anhydre, le pré-blanchiment, la capture des acides gras en deux étapes, etc.

2、L’atelier bénéficie d’un haut degré d’automatisation, d’un affichage entièrement informatisé et d’un contrôle automatique ; la technologie de préchauffage et de réutilisation est adoptée afin de maximiser la récupération de la chaleur résiduelle dans la chaîne de production et de réduire la consommation de vapeur.

3、Lors du soufflage de la pâte à gâteau avec de l’argile, un dispositif de capture des odeurs est conçu pour éliminer la pollution olfactive pendant le processus de décoloration et répondre aux exigences en matière de protection de l’environnement.

4、Le système de vide utilise un système de vide à congélation ou à eau réfrigérée, ce qui réduit considérablement la consommation de vapeur et les rejets d’eaux usées. Il présente les avantages d’un rendement élevé, d’excellents indicateurs de qualité de l’huile et d’une faible consommation.

Huatai propose des unités de raffinage d’huiles végétales d’une capacité de 1 à 600 tonnes par jour et fournit des solutions professionnelles de raffinage d’huiles alimentaires pour différentes huiles brutes de cuisson. Notre expertise couvre notamment les huiles de palme, de soja, de tournesol, d’arachide, de colza, de germe de maïs, de coton, de lin, de son de riz et les huiles animales. N’hésitez pas à vous renseigner sur les prix à tout moment.