La ligne de transformation de l’amidon de maïs est un ensemble d’équipements de traitement du amidon maïs comprenant des équipements de trempage, de nettoyage et d’alimentation, un broyeur, une machine de criblage multi-étapes, un déshydrateur, un séchoir et un ensemble complet d’équipements mécaniques. Son fonctionnement est simple.

Le principal processus de production de la machine de transformation de l’amidon de maïs comprend le nettoyage du maïs, le trempage, le broyage, la séparation du germe, le meulage, le criblage de l’amidon, la séparation des protéines et le lavage de l’amidon, la centrifugation et le séchage.

La technologie de transformation de l’amidon de maïs utilise un procédé de production humide avancé et fiable, basé sur les étapes de « première immersion, deuxième broyage et troisième séparation ». L’économie d’énergie et la réduction de la consommation sont essentielles à l’ensemble du processus de production. L’ensemble du processus de production d’amidon de maïs utilise un circuit fermé, une technologie éprouvée et fiable. L’amidon de maïs produit par Huatai présente peu d’impuretés et une qualité supérieure, ce qui est très apprécié par les clients.

La chaîne de production d’amidon de maïs de Huatai comprend les opérations suivantes : nettoyage du maïs brut, préparation de l’acide sulfureux comme liquide de trempage, trempage du maïs, séparation et séchage du germe, séparation et séchage des fibres, séparation et séchage du gluten, lavage de l’amidon et séchage de l’amidon.

Nettoyage du maïs

Le maïs brut est transporté par camions jusqu’à l’usine où il est pesé sur une bascule de quai et utilisé comme matière première pour la production d’amidon de maïs. Tout d’abord, les impuretés, telles que les pierres, les corps étrangers métalliques et autres, sont éliminées à l’aide d’un tamis de nettoyage et d’un séparateur magnétique. Le maïs est ensuite acheminé vers les silos de stockage par un élévateur et un convoyeur à tablier.

Préparation de l’acide sulfureux

L’acide sulfureux est utilisé comme liquide de trempage du maïs. Le soufre est introduit quantitativement dans un four de combustion où il brûle pour former du dioxyde de soufre (SO₂). Le SO₂ gazeux circule dans une colonne d’absorption où il est absorbé par l’eau pour former de l’acide sulfureux à une concentration spécifiée. L’acide sulfureux est stocké dans un réservoir, d’où il est pompé vers les cuves de trempage. Les gaz résiduels provenant de la colonne d’absorption sont évacués dans l’atmosphère par un ventilateur.

Trempage du maïs

Le maïs contenu dans les silos est introduit quantitativement par une balance électronique dans une trémie d’alimentation hydraulique. Le maïs arrive ensuite dans un réservoir d’alimentation où les impuretés lourdes se déposent par gravité et sont séparées du maïs. La suspension de maïs et d’eau est ensuite pompée vers les cuves de trempage.

Pour le trempage, le liquide est entièrement évacué de la suspension de maïs et d’eau avant l’ajout de l’acide sulfureux. L’acide sulfureux est ensuite introduit quantitativement dans la cuve de trempage.

La température et la durée du trempage sont contrôlées par un système de chauffage et de recirculation du liquide de trempage. Le gluten est extrait du maïs par l’acide sulfureux et le maïs absorbe de l’eau pendant le trempage.

Il en résulte un liquide de trempage contenant une quantité importante de gluten, qui peut être traité ultérieurement pour la production de sirop de maïs concentré ou directement évacué sans traitement.

Une partie de la suspension de maïs diluée doit être évacuée du système de traitement afin de garantir la pureté du sirop de maïs nécessaire à la production d’amidon de maïs de qualité.

Séparation du germe

Après le trempage, le maïs humide est évacué du réservoir de trempage et pompé vers le tamis d’égouttage où le liquide de trempage est séparé. Le maïs humide est ensuite acheminé vers la trémie de maïs humide.

Le maïs humide est ensuite introduit dans le broyeur à germes où il est réduit en petits morceaux. Les petits morceaux de maïs, les germes et les fibres sont ainsi séparés. Le sirop de maïs issu du broyeur arrive dans le réservoir intermédiaire, puis est pompé vers l’hydrocyclone, qui permet de séparer la majeure partie des germes.

Le flux supérieur de l’hydrocyclone, contenant principalement des germes, passe à travers des tamis vibrants en série, où il est lavé à l’eau recyclée. Le liquide est ensuite éliminé des germes par le tamis et la machine d’égouttage. Les germes humides sont ensuite introduits dans le séchoir où ils sont séchés à la vapeur. Les germes secs sont alors prêts à être emballés et stockés dans l’entrepôt des sous-produits pour être vendus à l’huilerie comme matière première pour la production d’huile de maïs.

Le flux inférieur provenant de l’hydrocyclone passe ensuite à travers un second broyeur à germes pour séparer le reste des germes contenus dans le maïs.

Le sirop de maïs provenant du broyeur à germes contient encore des germes et passe à travers l’hydrocyclone pour les en séparer.

Le flux supérieur contenant les germes retourne au réservoir intermédiaire pour un nouveau traitement, et le flux inférieur contenant l’amidon et les fibres passe à travers un tamis et un broyeur à impact pour séparer les fibres de l’amidon.

Le flux contenant les fibres est pompé vers le groupe de tamis vibrants à fibres, composé de 7 ensembles de tamis vibrants sous pression et de dispositifs de lavage des fibres, ainsi que de 6 pompes de recirculation de liquide. Les fibres y sont séparées et lavées à fond avec de l’eau recyclée pour éliminer l’amidon résiduel.

Les fibres propres passent ensuite à travers un tamis vibrant et un sécheur par extrusion (machine d’égouttage) pour éliminer autant d’humidité que possible avant d’être introduites dans le séchoir. Les fibres sont ensuite séchées à la vapeur. Les fibres sèches sont alors disponibles comme produit fini ou comme matière première pour la fabrication d’aliments pour animaux. Si nécessaire, elles peuvent être broyées davantage par un pulvérisateur. Les flux de lait d’amidon brut provenant du groupe de tamis à fibres et du tamis à fibres sont collectés dans le bassin de lait d’amidon brut. Avant d’être introduit dans les séparateurs de gluten, le lait d’amidon passe par un dessableur et un filtre rotatif pour éliminer le sable et autres impuretés. Le lait d’amidon est ensuite acheminé vers deux séparateurs de gluten où le gluten est séparé de l’amidon.

Le flux de gluten issu des séparateurs est pompé vers des cuves de flottation où le gluten est séparé de l’amidon par différence de densité, le gluten flottant à la surface du liquide. Ce liquide de gluten est ensuite pompé vers un filtre à vide pour en extraire l’eau.

Le filtrat du filtre à vide est pompé vers une cuve de collecte où le gluten se dépose et se sépare de l’eau. Le liquide de gluten séparé est réintroduit dans le système de traitement et l’eau est évacuée vers l’unité de traitement des eaux usées.

Après déshydratation, le gluten concentré est acheminé par une vis sans fin vers un séchoir où il est séché à la vapeur. La poudre de gluten sèche est ainsi obtenue. Après broyage jusqu’à la finesse souhaitée, la poudre de gluten peut être vendue comme sous-produit et utilisée comme matière première pour la fabrication d’aliments pour animaux. Le flux résiduel des cuves de flottation est principalement constitué d’eau et est recyclé dans le système de traitement.

Après séparation complète du gluten du lait d’amidon, ce dernier est pompé vers un groupe d’hydrocyclones, composé de 12 hydrocyclones et de 11 pompes de recirculation, où l’amidon est lavé à l’eau potable pour éliminer complètement le gluten. Le lait d’amidon purifié est pompé vers un réservoir en hauteur et sert d’alimentation au système de séchage.

Séchage de l’amidon

Le système de séchage de l’amidon comprend une machine de déshydratation de l’amidon, un sécheur à air chaud, un collecteur cyclonique, des ventilateurs et un réchauffeur d’air, ainsi que des convoyeurs et des alimentateurs.

Tout d’abord, le lait d’amidon purifié est introduit dans la machine de déshydratation où l’eau est éliminée. L’amidon humide est ensuite acheminé par un convoyeur à vis vers le système de séchage où il est mis en contact avec de l’air chaud généré par un réchauffeur à vapeur. L’eau contenue dans l’amidon humide s’évapore, produisant ainsi de la poudre d’amidon sèche.

Après tamisage, la poudre d’amidon de granulométrie spécifiée est pesée et conditionnée en sacs de 25 kg pour la vente.

Huatai vous propose des équipements de production d’amidon de maïs de moyenne et grande capacité, ainsi qu’une gamme complète de solutions pour ses clients nationaux et internationaux, allant de l’étude de marché à la conception d’usine, en passant par la sélection des équipements, l’installation, la mise en service, la production et la conception des emballages. Nous commercialisons également divers équipements connexes : tamis cycloniques, sécheurs d’air, séparateurs, etc. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations sur le prix des machines de production d’amidon de maïs.